ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТИ  РЕЗИНЫ

по ГОСТ 13808-79   инд. 650.303 ( старое обозначение ВН 5303 )

 

   Прибор для определения восстанавливаемости резины предназначен для определения морозостойкости резины по эластическому восстановлению после сжатия, согласно методике, изложенной в ГОСТ 13808. Под морозостойкостью резины по эластическому восстановлению понимается способность резины,  при нормальной температуре и подвергнутой после этого воздействию пониженной температуры, восстанавливать первоначальную форму при этой же температуре после снятия нагрузки.

   Образец для испытания должен иметь форму цилиндра диаметром 10±0,2 мм и высотой 10±0,2 мм.

   Образцы вулканизуют в специальной пресс-форме или вырезают из пластины соответствующей толщины вращающимся цилиндрическим ножом. При этом боковая поверхность образца должна быть перпендикулярна основанию.

   Образцы, вулканизованные в пресс-форме, очищают от заусенцев.

 

   На данном приборе можно проводить испытание колец на морозостойкость по ГОСТ 38-72 с использованием доп. приспособления.

 

Наименование параметра

Значение

1. Количество одновременно испытываемых образцов, шт.

1

2. Размеры испытываемого образца:

     диаметр, мм.

     высота, мм.

 

10±0,2

10±0,2

3. Расстояние между площадками не менее, мм.

12

4. Указатель деформации – индикатор часового типа:

     цена деления, мм.

     предел измерения (рабочий ход), мм.

     допускаемая погрешность показаний, мм.

 

0,01

0 – 10

30

5. Давление на образец (измеренное усилие индикатора, масса яблочного шарнира, штока и площадки) на 7-10 оборотах по шкале прямого хода, гс.

 

 

не более 100

6. Емкость термососуда, л.

1,25  (1,5)

7. Хладагент – смесь спирта с углекислотой.

 

8. Габаритные размеры прибора:

    длина, мм.

    ширина, мм.

    высота, мм.

 

375

180

665

9. Масса прибора, нетто / брутто, кг.

20,0 / 30,0

 

      Порядок работы

 

     1. Порядок испытания образцов на приборе должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13808.

     2. Замерить высоту образца (ho) настольным толщиномером с точностью до 0,01 мм и по таблице определить высоту образца, сжатого на 20% (h1).

     3. Механизм сжатия опустить в термососуд с хладоагентом, температура которого на 2÷3 ºC должна быть ниже температуры испытания.

     4. Охладить прибор в течение 8÷10 минут и окончательно установить температуру хладоагента на 1÷2 ºC ниже температуры испытания.

     5. Быстро вынуть прибор из термососуда. Поместить образец между площадками прибора и сжать его до заданной высоты (h1).

     6. Опустить прибор в термососуд и выдержать в течение 5-ти минут. За это время путем добавления небольших порций льда поддерживать температуру на заданном уровне.

     7. Через 5 минут быстрым поворотом маховичка поднять трубку и освободить образец от нагрузки.

     8. Через 3 минуты после освобождения образца от нагрузки определить по указателю высоту образца (h2).

     9. Вынуть прибор из термососуда и сейчас же ставить новый образец.

     10. Уровень спирта в термососуде должен быть на расстоянии 60÷70 мм от края.

     11. В процессе испытания охлаждающую смесь периодически перемешивать мешалкой.

     12. Допускаемое отклонение от заданной температуры не должно превышать ±1 ºC.

     13. Произвести расчет коэффициента восстановления формы по формуле:

                                   Кв = (h2h1) : (ho h1) , где:

            Кв – коэффициент восстановления формы, величина отвлеченная

            ho – высота образца до сжатия, мм

            h1 – высота сжатого образца, мм

            h2 – высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления, мм

     14. За результат испытания принимать среднее арифметическое из параллельных испытаний не менее чем 3-х образцов.

     15. Испытанный образец может быть испытан повторно несколько раз при других температурах после "отдыха" в течение 1÷2-х часов.

Срок изготовления 2 месяца.

Стоимость по состоянию на 1 января 2010г. – 185.000=00 рублей с НДС + стоимость упаковки и доставки до Вас ~ 2.000=00 рублей с НДС.

Скачать бесплатно ГОСТ 13808-79 со всеми интегрированными в текст изменениями

в архиве rar  295 kb   СКАЧАТЬ

ПРАЙС-ЛИСТ

Другие приборы

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ

Группа компаний полимерного машиностроения

ООО “ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП”

197375 ганкт-Петербург Озерковский проспект д.38 лит.А

Генеральный директор

Тел./факс (812) 304-38-96

Лаптев Вячеслав Анатольевич

Сотел. +7 921 903-30-25

    iplap@mail.ru

www.polgroup.ru

www.polymermachgroup.com

Хостинг от uCoz