Оборудование для изготовления пенорезины. Производство С.Пертербург.

    Изделия из губчатых резин применяются в качестве мягких сидений для легковых автомобилей, автобусов, мотоциклов, мотороллеров, трамваев, троллейбусов, тракторов; в мебельной промышленности используются в качестве мягких сидений, спинок и подлокотников диванов, кресел, стульев, изготовлении матрасов.

   Состав линии:

·       ВСПЕНИВАТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

·       АГРЕГАТ ДЛЯ ЖЕЛАТИНИРОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ

·       АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ОТЖИМА

·       ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ

  Климатическое исполнение- УХЛ4. Предназначена для эксплуатации в пожароопасных зонах класса П-Па по ПУЭ.

ВСПЕНИВАТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЛАТЕКСНЫХ СМЕСЕЙ инд.212.121

   Предназначен для непрерывного производства латексной пены различной кратности с одновременным введением в нее дисперсии желатинизируещего агента.

Принцип работы вспенивателя (См.схему ниже)

  Латексная смесь подается в винтовой насос 2 централизовано от цеховой сети. Дисперсия КНФ поступает в дисперсионный насос 3 из бака 5 через распределительную колодку 6 . Из винтового насоса латексная смесь подается в шкаф управления 7 , где определяется расход латекса расходомером ИР-61 и подается сигнал на визуальный прибор регулирования. Из шкафа управления латексная смесь подается к входному трубопроводу вспенивающей головки 1. Дисперсия КНФ , через банки отстойные 4 с манометрами , показывающими давление в линии дисперсного насоса через распределительную колодку 6 подается в последнюю треть вспенивающей головки 1.

   Сжатый воздух из цеховой сети подается к шкафу управления 7. Из шкафа управления , воздух , дозированный в соответствии с расходом латексной смеси , подается на входной трубопровод вспенивающей головки 1 и штуцер уплотнения ротора вспенивающей головки , а также , к уплотнению латексного насоса 2.

   Вода для охлаждения бака насосной станции 8 через вентиль 9 подается из цеховой сети и после использования идет на слив.

   Поданные через входной трубопровод вспенивающей головки латексная смесь и воздух перемешиваются за счет взаимодействия с пальцами квадратного сечения вращающегося ротора и неподвижного статора , то есть происходит вспенивание латексной смеси воздухом. На 1/3 или на 1/6 длины вспенивающей головки 1 от передней крышки осуществляется ввод дисперсии КНФ и перемешивание ее с однообразной латексной пеной. Во втором варианте дисперсия подается в смесительную камеру. Полученная пена отводится к линии для получения изделий из пенорезины и разливается в формы.

Вспениватель.

Технические характеристики.

Агрегат для желатинирования и вулканизации формовых губчатых изделий. Инд.Н 43.

   Предназначен для изготовления изделий из латексной смеси путем заливки ее в формы с последующей вулканизацией в камере при температуре 140 ^о С.

Технические характеристики.

Работа агрегата.

   При пуске эл.двигателя приводной станции, вертикальный вал приводит в движение тяговую цепь, на которой закреплены тележки с формами.

  За время цикла тележки проходят тоннельную камеру с зонами:

• желатинирования. В ней циркулирует от вентиляционной установки горячий воздух навстречу движению конвейера с температурой 80^о…140^оС ,
• вулканизации. В ней циркулирует горячий воздух от вентиляционной установки по ходу движения конвейера с температурой 140^оС,
• охлаждения,
• участок перезарядки форм, где производится автоматическое открывание крышек форм, после чего , производится выемка готовых изделий, чистка форм и наполнение их латексной пеной.

   После вулканизации формы проходят камеру с душирующим устройством.

Агрегат для промывки и отжима формовых губчатых изделий. Инд. Н 44.

  Предназначен для промывки и отжима изделий , изготовленных на основе натуральных и синтетических латексов. Эти изделия поступают с вулканизационного конвейера.

  Агрегат рассчитан на обработку изделий толщиной от 80 мм. до 220 мм и шириной до 1200 мм.

Технические характеристики.

        Работа агрегата.

   При пуске двигателя агрегата приводной вал приводит в движение сетку. Изделия укладываются на сетку на участке от барабана натяжного до ролика поддерживающего , проходят дождевание и поступают к валкам промывным. Сжатые весом валка и силой пружин , изделия уменьшаются в объеме и освобождаются от насыщающей их воды. Увеличиваясь в объеме при выходе после валка , изделия , поливаемые водой из устройства промывочного , насыщаются водой вновь . И так повторяется 10 раз.

  Поступая к валкам отжимным , изделия проходят троекратный (3 отжимных валка) отжим и поступают на участок между последними отжимными валками  и барабаном приводным. Здесь изделия снимаются с сетки. 

ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОРЕЗИНЫ. Инд.092.

   Предназначена для непрерывной сушки формовых изделий из пенорезины.

Технические характеристики.

Печь состоит из следующих основных узлов:

• корпус;
• транспортер;
• вентиляционная установка;
• система подвода пара;
• электрооборудование.

   Корпус печи состоит из двух транспортабельных частей - секций. Каждая секция представляет собой сварную металлоконструкцию из профильного проката, разделенную перегородками из листового проката и раздвижными шторками на пять камер. Для прохождения несущего элемента транспортера (цепи, планок и т.д.) в перегородках имеются фигурные вырезы.
   Торцы камер закрыты термоизоляционными щитами, состоящими из сваренного из листового материала корпуса и минеральной ваты внутри его. В потолочных щитах с передней стороны печи крепятся термобаллон регуляторов температуры, а в торцовых - термопары. Щиты крепятся к секции винтами. Сверху на камерах установлены паровые калориферы. Свободная от калориферов верхняя часть секции также закрыта термоизоляционными щитами . На щитах имеются платики с отверстиями для крепления кронштейнов системы подвода пара. Снизу в камерах предусмотрены вентиляционные короба с фланцами для подсоединения к вентиляционной установке. С торцов секций , со стороны приводной и натяжной станций транспортера устанавливаются аварийные кнопки СТОП . На первой от привода транспортера секции на одном из задних торцовых щитов крепится звонок предупредительной звуковой сигнализации . Для поддержания цепи транспортера в каждой секции установлены звездочки вращающихся в опорах на подшипниках качения.
   Транспортер состоит из двух сварных рам на которых установлены на опорах с подшипниками качения валы . На каждом валу с помощью шпонок закреплены по две звездочки -приводные с приводным механизмом и натяжные с натяжным устройством. Бесконечный настил , состоящий из отдельных металлических планок с закрепленными на них металлической сеткой и воздухонепроницаемым материалом прикреплен к двум тяговым цепям Цепи огибают концевые отклоняющие и поддерживающие звездочки и находятся в зацеплении с их зубцами. Загрузка транспортера производится со стороны натяжного устройства, а разгрузка - со стороны приводного механизма . Привод транспортера осуществляется от электродвигателя постоянного тока , червячный двухступенчатый редуктор и зубчатую передачу . Привод позволяет плавно регулировать скорость транспортера в заданных пределах.
   Вентиляционная установка состоит из установленного на раме радиального вентилятора (покупное изделие ), виброизоляторов (покупных), на которые устанавливается рама и гибкой вставки, с помощью которой вентилятор соединяется с корпусом печи .
   Гибкая вставка представляет собой два согнутых из углового проката цилиндрических фланцев, соединенных между собой патрубком, сшитым из технической ткани. Патрубок закреплен на фланцах хомутами.
   Всего имеется десять установок, по пять в каждой секции.
   Система подвода пара состоит из трубопроводов, запорных вентилей и регуляторов температуры прямого действия. Один конец системы трубопроводов имеет фланец для подключения к заводскому паропроводу, другие - фланцы для подсоединения к калориферам. Предусмотрена возможность подачи пара к каждому калориферу по обходной трубе, минуя регулятор температуры, для чего, достаточно открыть вентиль на обходной трубе и закрыть вентили на входе и выходе регулятора температуры.
      Электрооборудование обеспечивает:

• управление транспортером двумя задатчиками частоты вращения (ГРУБО и ТОЧНО);
• контроль загрузки по току электродвигателя транспортера; контроль напряжения на якоре электродвигателя транспортера;
• контроль скорости движения транспортера;
• индивидуальный запуск каждого вентилятора;
• предпусковую звуковую сигнализацию, предшествующую запуску транспортера;
• световую сигнализацию рабочего состояния механизма;
• контроль и запись температуры Р. каждой камере печи;
• аварийное отключение одновременно всех механизмов печи с пульта управления, а также в начале и конце печи.

    Данный вид оборудования больше не выпускается в Санкт-Петербурге. Предлагаем Вариант заказа оборудования для производства пенорезины из Китая www.polgroup.ru/pena_cn.html , или готовы оформить заказ непосредственно самих изделий из пенорезины от производителя по Вашим чертежам.

Оборудование для производства Пенорезины Китай

На главную страницу