Каландрово-экструзионная линия для производства листа из полипропилена (PP)

толщиной от 0,3 до 2 мм, шириной до 1200 мм, производительность до 350 кг/час.

Общие характеристики:

1.1. Подключение:  380V/3PH/50HZ;

1.2. Использующиеся материалы: PP гранулы;

1.3. Размер листа: Толщина=0.3~2 мм, Ширина=1200 мм;

1.4. Производительность: Ø120/33 Экструдер: примерно 320-350 кг/час;

Оборудование включает в себя 2 части:

Часть 1. Оборудование для смешивания и Автоподача:

     1.1. SHR-300A Высокоскоростной миксер     1 шт.

     1.2. ZJF-700 Загрузочный конвейер     1 шт.

Часть 2. Состав линии

2.1. Экструдер: Ø120/33D                        1 шт.

2.2.  Гидростанция                                    1 шт.

2.3.  Головка                                              1 шт.

2.4. Трёхвалковый каландр                      1 шт.

2.5. Станция терморегулирования          1 шт.

2.6. Охлаждающая единица                     1 шт.

2.7. Устройство для обрезания краёв и наматывания     1 шт.

2.8. Тянущее устройство                            1 шт.

2.9. Закатка двухпозиционная                   1 шт.

2.10. Электронные компоненты                1 шт.

 

Технические характеристики:

  1.1 SHR-300A Высокоскоростной смеситель

1. Мотор двухступенчатый, мощностью 55 кВт;

2. Внутренний бак сделан из 8 мм нержавеющей стали,

    наружный кожух – нержавеющая сталь.

              3. Лопасти в нагревательном смесителе 3 шт. сделаны из нержавеющей стали

4. Цифровой контроллер температуры;

5. Контактор;

6. Пневматическое открывание и разгрузка；

7. Контрольная панель:  1 шт.；

8. Электрическое устройство нагревания, с измерителем температуры

 

1.2 ZJF-700 Загрузочный конвейер

1. Сделан из нержавеющей стали

2. Мощность мотора: 2.2 кВт;

3. Размер : ￠59×￠8 (мм)

 4. Производительность и высота – в соответствии с одношнековым экструдером;

5. Маленький электрошкаф

 

2.1 Одношнековый Экструдер Ø120/33D

1. Материал шнека и гильзы:  38ХМЮА  легированная сталь,

  Пригоден для обработки PP и PS материалов.

  2. Редуктор : Сделан по итальянскую технологии, материал механизма 20CrMoTi, тщательно разработан; с действительным смазыванием и охлаждением, небольшого размера, долгий срок службы и высокая точность.

3. Мотор: 132 кВт  двигатель постоянного тока.  Измеритель скорость двигателя постоянного тока фирмы ABB.  Передача ременная.

4. Температурный контроль гильзы экструдера: 7 зон нагревания, Мощность нагревания 7 кВт/зона; охлаждение по трубам.

2.2.  Гидростанция:                                        

Автоматический беспрерывный тип;

С устройством гидравлической подачи 1.5 кВт и датчиком давления.

    2.3. Плоскощелевая головка                                                              

Ширина головки: 1200 мм

Макс. Ширина изделия: 1170 мм， Диапазон толщины: 0.3мм~2мм

Головка оборудована с обеих сторон диафрагмой.

                                                                   

2.4. Трёхвалковый каландр

Размер валков : Ø370мм.  L=1200мм,

Материал валков: легированная сталь, поверхность валков отполирована и покрыта хромом, чистота поверхности  - 0.025мкм, твердость – не менее HRC55.

Рама: вертикальный тип, сваренная сталь;

Система разведения валков : Система включает червячное колесо, червяк и ведущий винт, доступный для ручной или электрической работы, и индивидуально подстраиваемый для обеих сторон валков, диапазон - 0~50 мм.

        Система двигателя: С тремя индивидуальными частотными преобразователями, фирмы ABB.

        Мощность:  AC 2.2 кВт.  Преобразователь данных: Доступный для регулирования как индивидуально , так и одновременно.

2.5. Станция терморегулирования: Диапазон измерения  45~110⁰С

Точность  контроля  ≤±1⁰С

2.6. Охлаждающая система: длина 6 м, сделана труба из нержавеющей стали с отполированной поверхностью  ;

2.7. Устройство для обрезания кромки: Для отрезания кромки использован пневмоцилиндр.

2.8. Тянущее устройство: Пневматический зажим между резиновым и стальным валками.

Размер резинового валка: Ø200×1200  мм;

Асинхронный двигатель, Мощность: 3 кВт.

2.9. Двухпозиционное закаточное устройство: Привод от спец.двигателя.

2.10. Электронные компоненты

       Тип панели управления: тип пианино

       Измеритель температуры для экструдера: фирма  Fuji , Япония

       Измеритель скорости двигателя постоянного тока фирмы ABB.

Контактор фирмы Siemens.

 

3.  Обслуживание оборудования

1)  Гарантийный период: Электрические части – полгода, части механизма - год.

2)  Начало гарантийного периода: с момента установки  покупателем.

 

Ориентировочная стоимость в России без монтажа и наладки , в рублях с НДС  ~8,2 млн.рублей.

Срок изготовления – 4 месяца + доставка - 2 месяца . Итого: 6 месяцев.

ПРАЙС-ЛИСТ

ДРУГИЕ ЭКСТРУДЕРЫ

Б/У ЭКСТРУДЕРЫ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

ДРУГОЕ  ОБОРУДОВАНИЕ 

ДРУГИЕ  ПРИБОРЫ

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ