№

НАИМЕНОВАНИЕ

ИЛЛЮСТРАЦИЯ

ЦЕНА

1.

Станок для отрезания боковин

2.

Автоматизированный станок для вырезания посадочного кольца и разрезания покрышки на части (совместное производство с Шанхаем)

3.

Вырыватель посадочного кольца

Принцип действия. За выступ посадочного кольца крепится выдвижной крюк,вырывающий из резиновой среды металлическое посадочное кольцо. Степень разделения резины и металла 95%. Структура кольца значения не имеет. Вырывание кольца происходит за счет усилия полученного гидравлической станцией.

Технические параметры:

◇ Давление в гидросистеме：16Mpa(maх*20Mpa)
◇ Главный гидроцилиндр：HSGK01-160/80H S=1200
◇ Гидроцилиндр зажима：HSGK01-100/50H S=250

◇ Номинальное усилие выдирания：241274 N（24000 кгс）
◇ Максимальное усилие выдирания：301592 N（30000 кгс）
◇ Сила зажима：max*45000 N（4500 кгс）регулируется
◇ Скорость выдирания：maх*3600mm/min регулируется
◇ Скорость прижимания：maх*2100mm/min
◇ Мощность двигателя：5.5KW/7.5KW шт, 1 шт
◇ Размер колёс：Максимальный диаметр 1200mm
◇ Габариты：3800*800*1800
◇ Масса：3000kg

Особенности：
◇ Высокое усилие：Номинальное усилие выдирания 24000 кгс，Максимальное усилие выдирания 30000 кгс。
◇ Скорость выдирания：Максимальная скорость выдирания 3600mm/min。
◇ Стабильность работы, низкая шумность
◇ Удобство управления：Управление нажатием на единственную кнопку.（Предварительное выдирание→Зажим→Выдирание→Ослабление зажима→Возврат в исходное）。

Персонал 1 человек. Функция подачи покрышки, надевание ее на кряк, включение агрегата, удаление из рабочей зоны вырванного кольца, удаление на склад покрышки без кольца. .Производительность 10-15 колец в час(1 тн покрышек). Может работать как с цепными колесами так и ¼ и ½ колес. Фундамент не требуется.

Выбросы: Сточных вод нет

Летучие химические элементы нет

Технологическая пыль нет

Средства безопасности:

Заземление всех элементов конструкции

Установка защитного кожуха в зоне работа поршня усилителя обязательна.

Установка защитного кожуха в зоне работы крюка вырывателя обязательна

Работа с открытыми защитными кожухами запрещена.

Работа персонала в защитных рукавицах обязательна.

Оборудование производится 8 разными заводами и может иметь незначительные различия во внешнем виде.

4.

Гидравлические пресс-ножницы для разрезания крупногабаритных покрышек на куски

5.

Гильотина для нарезания чипсов из тканекордных покрышек

6.

Горизонтальный станок для разрезания покрышек и вырезания посадочного кольца до 24 дюймов с металлокордом

Три модели:

16 дюймов

24 дюйма

3 метра

Станок предназначен для переработки автомобильных покрышек диаметром от 12 до 24 дюймов с металлическим и текстильным кордом.

Состоит из: станина;

1.          механический раздвижной механизм для фиксации покрышки;

2.          штанга передвижная для режущего инструмента;

3.          режущий элемент;

4.          электрический двигатель;

5.          штурвал регулировки

6.          Запорный винт

МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

С помощью штурвала (6) устанавливается необходимый размер в раздвижном механизме (2), надевается покрышка и закрепляется в станке с помощью штурвала. Штанга (3) с укрепленным в ней режущим элементом (4) подносится к покрышке и фиксируется с помощью винта (7). Включается электрический двигатель (5). После 20 витков разрезание завершено, и посадочное кольцо удаляется. Штанга возвращается в исходное положение. Раздвижной механизм ослабляется штурвалом. Разрезанная покрышка без посадочного кольца снимается и отправляется на дальнейшую переработку.

Примечание: при двухсменной работе заточка режущего инструмента производится каждые 2 недели, полная замена – раз в полгода.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1.                                       Во время работы станка находится не ближе трех метров, так как при обломе режущего элемента осколки могут разлететься в стороны.

2.                                       Облом режущего элемента может произойти в результате столкновения с "щеками" раздвижного механизма.

3.                                       Необходимо следить за жесткой фиксацией штанги перед началом работы.

4.                                       Необходимо соблюдать общие правила электробезопасности.

5.                                       Работать в брезентовых рукавицах во избежание порезов рук о волокна металлического корда.

Станок находится на гарантийном обслуживании в течение трех лет с момента пересечения границы КНР.

7.

Магнитный сепаратор на постоянных магнитах

Предназначен для удаления частичек металлокорда из резиновой крошки и пудры.

Принцип действия постоянный, магнит вмонтированный в транспортер, рабочая зона 650мм*890мм. Высота регулируемая от 500мм до 1500мм. Вес 120кг. Габариты 100*85*150 см.Мощность 15кВт.

Производительность до 500 кг в день разделенного с резиной корда. Уровень очистки 99%.

Требования по безопасности:

1. заземление обязательно
2. использование рукавиц из брезента обязательно
3. использование защиты для глаз рекомендуется

Выбросы: пыли отсутствуют

                  летучих элементов отсутствуют

                  сточных вод отсутствуют

                  постоянного персонала не требуется.

Необходима периодическая замена емкостей по мере их наполнения металлокордом.

Транспортёр с магнитным удалением корда CS-200

1.      Описание

Станок использует принцип поступательного движения материала, из которого с помощью трёх магнитных линий, расположенных от более слабой к более сильной в порядке возрастания, удаляется металлический корд.

Конкретные размеры могут меняться по желанию заказчика.

8.

Основной истирающий агрегат для выработки из фракции 1 мм нулевой фракции

9.

Основной истирающий агрегат с виброситом и циклоном. Перерабатывает резину без металлокорда  - 150 кг/час.

(см. ниже описание)

Станок устанавливается специалистами по монтажу и регулировкам.

После установки подключить питание, включить станок, убедиться, что вращение осуществляется в нормальном режиме.

Перед тем, как включить производственный режим работы станка, необходимо загрузить определённое количество материала в приёмную воронку. Иначе истирающие головки будут легко изнашиваться.

После включения станка резиновая пудра засасывается в приёмную трубу, где поднимается воздушным потоком и поступает в циклон, в котором из неё удаляется часть волокнистых примесей. Резиновая пудра вновь подаётся в приёмную воронку, оператор станка вращением маховика регулирует станок на более тонкую степень истирания. Материал вновь проходит через станок, пока размер крошки не станет таким, как требуется. 

Резиновая пудра после истирания попадает на вибрационное сито. Затем через выходное окно она поступает в упаковочные мешки. Часть пудры, которая не просеивается сквозь сито,  засасывается и автоматически подаётся в приёмную воронку для дальнейшего истирания вместе с подаваемой в станок грубой резиновой крошкой.

Техника безопасности:

Необходимо регулярно проверять сопротивление изоляции станка, чтобы избежать поражения электричеством.

Не следует без причин совать руки в станок во избежание несчастных случаев.

10.

Основной истирающий агрегат с виброситом и циклоном. Перерабатывает резину без металлокорда  - 300 кг/час.

11.

Основной истирающий комплекс с виброситом, транспортером, 2-мя магнитными сепараторами и циклоном

(см. ниже описание)

     Предназначен для перетирания резиновых чипсов размером 10*10 см как с металлокордом так и без него. Производит все размеры пудр и крошек от 10мм до 0.

Истирание происходит между двумя истирающими барабанами изготовленными из легированной стали. Диаметр истирающих барабанов колеблется от 390 мм до 490 мм в различных модификациях станка. Барабан А имеет гладкую поверхность, его положение регулируется двумя штурвалами на задней части агрегата. Эти штурвалы регулируют зазор между барабанами и соответственно фракцию готовой продукции.

Барабан Б имеет борозды пропущенные по спирали глубиной от 0,5мм до 0,01мм. Барабан жестко фиксирован и регулировке не подлежит.

Внимание! При работе барабаны нагреваются  до 450-500 С, что требует их водяного охлаждения в объеме 10 литров в час. Без охлаждения через 1-1,5 часа работы на разогретые барабаны начинается наплавление резины и синтетического тканекорда. В результате происходит заклинивание агрегата и выход его из строя. Нормативный срок эксплуатации барабанов 5000тонн.Восстановление барабанов невозможно, необходима замена. Вес каждого барабана 1500 кг. Длина 3200мм. Вес всего агрегата 9000 кг, габариты 3,200*2900*3500мм. Мощность 53 кВт.

Основной истирающий агрегат работает в едином комплексе с виброситом , 2 магнитными и 1 воздушным сепаратором, 3-5 подающими транспортерами.  Остановка на профилактику каждые 100 часов работы. Фундамент под станок требуется. Производительность от 2,5 до 3,1 тн в смену, в зависимости от характера сырья.

Схема подачи сырья верхняя. Обслуживающий персонал 1 человек. Функции контроль работы , контроль и подача сырья, регулировка зазоров. Механизм обратного хода при заклинивании барабанов не предусмотрен.

Выбросы:

Вода 70-80 литров в смену(используется замкнутый цикл)

Летучие химические компоненты  отсутствуют

Вибрация отсутствует

Шум 80 децибел

Технологическая пыль а пределах 0,01% от массы переработанного сырья

Меры безопасности:

1. необходимо заземление
2. работа в перчатках защитных обязательна
3. защита глаз и органов дыхания обязательна
4. установка принудительной вентиляции рекомендуется
5. не допускать посторонних предметов в истирающий барабан

       6.    не работать с истирающими барабанами при включенном электропитании и до их полной остановки.

12.

Пресс гидравлический четырехлоточный для производства напольных покрытий

Машина для изготовления резиновых покрытий применяется для обработки различных материалов, требующих горячего формирования под давлением. Например, для изготовления резиновых изделий, изделий из разнообразных пластиков горячего формирования, а также бесформенных изделий из вышеуказанных исходных материалов. Для холодного формирования пены ПВХ, изготовления обуви, покрышек и для других областей применения. Сфер использования машин для изготовления резиновых покрытий и другого оборудования из них производного становится всё больше и больше.

Эта машина состоит в основном из пресса, гидравлического устройства, устройства нагрева и других компонентов. Конструкция пресса колонного типа, она имеет высокую прочность и надёжность. Гидравлический цилиндр установлен в нижней части станка. Поршень цилиндра перемещается по направлению вверх-вниз. Цилиндр представляет собой отливку из высококачественного сфероидального чугуна. Цилиндр отличается точной обработкой, безопасностью в эксплуатации и надёжностью.

Количество рабочих уровней - 2 либо 4. Максимальный зазор между уровнями 125 мм. Внутри каждой плиты нагрева имеются по 9 трубчатых нагревательных элементов. Мощность нагрева каждой нагревательной пластины равна 6,3 кВт. Температура нагрева нагревательной плиты непосредственно отражается указателем температуры на щите управления. Для регулировки температуры применены современные указатели и регуляторы. Указатель нагрева установлен на приборной панели. Регулировка температуры удобная и точная. Станок снабжён микропроцессорной системой регулировки. Температура плит стабильная, её колебания невысокие. Точность контроля нагрева высокая.

Гидравлическое устройство механической части станка имеет один шестерёнчатый масляный насос и один осевой плунжерный насос. Насосы смонтированы на масляном баке, имеют простую и надёжную конструкцию. Гидравлическое устройство работает независимо. Его управляющий клапан установлен на основной части станка. Управление устройством простое и удобное. Если потребителю, эксплуатирующему станок, необходимо, чтобы один насос обслуживал два или три станка, то для этого требуются минимальные переделки. Кроме того, станок можно использовать без каких-либо переделок.

2. Технические параметры

Усилие закрытия формы: 0,63 мн. (63 т.)
Рабочее давление: 16,5 мПа (165 кгс/см²)
Размеры нагревательной плиты: 500х500х2 либо 400х400х2
Количество рабочих уровней: 2 яруса
Расстояние между ярусами: 125 мм
Ход поршня цилиндра: 250 мм
Диаметр поршня цилиндра: 220 мм
Рабочая температура: 128-200^oС
Общая мощность нагрева:

  Плиты 500: 10,8 кВт

  Плиты 400: 9 кВт
Мощность электродвигателя:

  Насос низкого давления: 1,1 кВт

  Насос высокого давления: 1,5 кВт
Общая масса:

  Плиты 500: около 2200 кг

  Плиты 400: около 2000 кг

13.

Расслаиватель покрышек на слои

      Станок предназначен для механического расслаивания автопокрышек (в основном с текстильным кордом), покрышка разрезается на три ленты 2 боковины и протектор с удаленным посадочным кольцом (протектор и две боковины). На данном станке ленты расслаиваются на кордовую и резиновую. В дальнейшем ленты перерабатываются отдельно, что позволяет:   снизить энергозатраты при переработке на основном истирающем агрегате. Чем мельче и однородней сырье, тем легче его перерабатывать.

  улучшить качество продукции на выходе. Так как, если на выходе необходим особо чистый продукт, ленты с большим содержанием текстильного корда можно не использовать.

Станок не требует фундамента. Время переработки одной покрышки (три ленты) - до 10 мин.

Метод использования

На торце ленты делается надрез вдоль слоя на глубине 4-5 см. Край надреза (рекомендуется брать слой с кордом) крепится с помощью замка (5) на цепном механизме (6). Лента наматывается на фиксирующий барабан (3), после чего включается станок. Так как барабан вращается в противоположные стороны, происходит механическое разрывание на два разнородных слоя. В результате слой без кода остается намотанным на фиксирующий барабан (3), а слой резины с кордом - на барабане с приводом.

Специальные меры предосторожности

1. Соблюдать общие правила электробезопасности.

2. Обязательно заземление станка.

3. В момент работы станка находится от него на расстоянии не менее 3х метров.

4. Постоянный контакт персонала со станком не требуется.

Станок находится на гарантийном обслуживании в течение трех лет с момента пересечения границы КНР.

14.

Расслаиватель толстых безметаллокордных кусков резины

(см. ниже описание)

  Станок предназначен для  разделки протекторов текстилекордных покрышек с целью уменьшения их толщины . Например: покрышек Белазоа и авиапокрышек,где толщина резины достигает 15-17 см. Станок относится к дополнительным и в базовую комплектацию не входит. Габариты 2,8*1,6*0,7м. Вес 180 кг. Мощность 2,3 кВт. Производительность до 1 тн в смену. Заточка режущих элементов проводится 1 раз в месяц. Станок устанавливается без фундамента. Использоваться по резине содержащей металлокорд не может. На ленте из резины делается технологический надрез глубиной 1-1,5 см. Нижняя часть заправляется в станок и прижимается зажимной рамой. Станок включается. Нижний слой затягивается под вал вдоль ножа. Верхний слой уходит в проем над валом и ножом. Нормативная толщина слоя  пригодная для дальнейшей переработки 1,5-2 см. Если необходимо при большой толщине процесс разрезания повторяют несколько раз.

Выбросы: сточных вод нет

                  Технологической пыли нет

                  Химических выбросов нет

                   Вибрации нет

Меры безопасности:

-работа в перчатках с кольчужной защитой

- заземление станка обязательно

15.

Станок для выжимания металла из посадочного кольца (совместное производство с Шанхаем)

16.

Станок для производства заготовок из ленты 3х3 см с металлокордом

(см. ниже описание)

   Станок предназначен для переработки "бесконечных" лент на заготовки 3х3 см, толщиной до 15 см (рекомендуемая толщина 3 – 4 см).

Состоит из:

1.          приемный механизм;

2.          режущий элемент – шестигранная звездочка;

3.          станина с электродвигателем;

4.          лоток для готовой продукции.

МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

"Бесконечная" лента вставляется в приемник станка, станок включается. Разрезание ленты и выброс заготовок происходит автоматически, поэтому постоянное присутствие персонала не требуется. Необходимо только вручную подавать новую ленту и затаривать заготовки. Станок сам затягивает ленту после того, как она вставлена Время разрезания ленты одного колеса  - 4 – 5 минут.

В случае заклинивания или перегруза станка, он возвращается в рабочее состояние путем подачи обратного хода.

Примечание 1: фундамент при установке не требуется.

Примечание 2: заточка режущего инструмента – шестигранной звездочки – производится 2 раза в месяц, норматив службы – 6 месяцев. 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1.          Соблюдать общие правила электробезопасности.

2.          Необходимо следить за возможностью попадания в приемный механизм верхних конечностей и фаланг пальцев персонала.

3.          Рекомендуется работать в кольчужных перчатках.

4.          Запрещается самовольная регулировка скорости работы режущего элемента.

5.          Запрещается замена шестигранного элемента на восьми- и девятигранные.

6.          Замена их на четырех- и пятигранные допустима.

Станок находится на гарантийном обслуживании в течение трех лет с момента пересечения границы КНР.

17.

Станок для разрезания на заготовки размером 10х10 см половинок и четвертинок крупногабаритных покрышек

(см. ниже описание)

    Станок имеет 6 плавающих ножей и 4 стационарных ножа. Приемная камера 1500*500мм, глубиной до 1000мм. Габариты 2500*3500*2200мм. Вес 2200кг. Производительность 3500 кг в смену . Мощьность 20 кВт/час. Обслуживание режущих элементов через 200-220 часов работы.

Персонал 1 человек. Функции подача покрышек и их частей после удаления посадочного кольца в приемную камеру и перегрузка из лотка с готовой продукцией по мере его заполнения заготовок 10*10 см в зону их хранения. Контроль работы агрегата.

Выбросы: сточные воды нет

                  Химические летучие элементы нет

                  Технологическая пыль 0,001%

                  Шум в пределах  45 децибел

                   Вибрация отсутствует

Предосторожности

Заземление агрегатов обязательно

Работа в защитных рукавицах обязательна

Работа в кольчужных рукавицах рекомендуема

Недопустима работа и обслуживание режущих элементов при включенном  двигателе.

Недопустима работа при снятых защитных кожухах приводов  и приемной камеры.

18.

Станок для разрезания покрышки на ленту длиной до 10 м и шириной 5 см

(см. ниже описания)

Две модификации:

24 дюйма

и

3 метра

   Станок предназначен для переработки автомобильных покрышек и транспортерных лент с металлическим и текстильным кордом путем разрезания их между двумя стационарными дисковыми ножами. Диаметр перерабатываемых покрышек 12 – 24 дюйма.

Состоит из: дисковый нож верхний;  дисковый нож нижний; корпус с электродвигателем внутри.

МЕТОД ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Покрышка с удаленным посадочным кольцом вставляется между дисковыми ножами тем бортом, где нет кольца. Станок включается. При работе покрышку необходимо поддерживать на весу или использовать подставку.  Станок может резать резину толщиной до 15 см (резина, снятая с изоляции подводных лодок и покрышек самолетов). Ширина получаемой ленты может колебаться от 2,5 до 7 см. Регулируется путем синхронного смещения обоих дисковых ножей на нужное расстояние. Рекомендуемый, наиболее экономичный, зазор 3 – 3,5 см. На этот уровень станок настроен первоначально. Расчетный срок переработки одной покрышки диаметром 24 дюйма – 4-5 мин.

Примечание 1: фундамент при установке не требуется.

Примечание 2: моторесурс ножей рассчитан на 1 год. Правка и заточка ежемесячно, полная

замена – ежегодно.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

  Соблюдать общие правила электробезопаности. Обязательно заземление станка. Так как персонал будет постоянно находится в непосредственном контакте с механизмом, необходимо  следить за возможностью попадания между дисковыми ножами верхних конечностей и фаланг пальцев персонала.

Рекомендуется работать в металлических кольчужных перчатках .

При заклинивании станка в процессе разрезания, он высвобождается путем подачи заднего хода.

Не допускать перенастройку станка и снятие ограничителей со скорости вращения дисковых ножей.

Колесо режется на "бесконечную" ленту пока до второго посадочного кольца не останется 4-5 см.

Станок находится на гарантийном обслуживании в течение трех лет с момента пересечения границы КНР

19.

Циклон для удаления текстилекорда и пыли

(см. ниже описание)

  Предназначен для сбора и удаления текстиле корда при работе основного истирающего агрегата.

Габариты 2200*600*600. Вес 250кг. Использует принцип «циклона». Мощность 2 кВТ часа. Производительность до 3000 кг в сутки. Персонал постоянный не требуется. Необходима 4-5 раз в смену замена заполненной емкости с текстилекордом.

Средства безопасности:

1.        заземление всех агрегатов

2.        работа в средствах защиты глаз и органов дыхания обязательна

3.        принудительная сумма вентиляция рекомендуется к установке

 Выбросы:

1.      сточные воды отсутствуют

2.      летучих химических элементов нет

технологическая пыль от текстилекорда присутствует в объеме 0,1% от массы переработанного сырья.

20.

Станок с вертикальной схемой перетирания крошки в пудру

21.

Вертикальное четырехфракционное вибросито

22.

Шредер для раздирания покрышек целиком

Предназначен для разделки обычных шин и шин с радиальным кордом на куски.

Оборудование отличают небольшие размеры, легкость, низкий уровень шума, высокая производительность, легкость в обращении, высокая эффективность, расчетный срок службы более 5 лет.

23.

Станок для нарезания безметаллокордных чипсов

24.

Станок для вертикального нарезания посадочного кольца

25.

Вибросито однослойное для грубой очистки

26

Вибросито однослойное для тонкой очистки

Предназначено для разделения пудры и крошки после истирания на основном истирающем агрегате

Имеет 3 уровня разделения:

1 уровень пудра от 0,5-0,0мм

2 уровень крошка от 1,-0,5мм

3 уровень более крупные фракции предназначенные для повторной переработки .

С уровня 1 и 2 автоматическая подача на магнитные сепараторы. С уровня 3  на транспортер подача сырья.

Сита сменные. Вес 500кг. Мощность 3 кВт. Производительность до 3000 кг в смену. Уровень разделения по фракциям 99%

Габариты 1200*500*5000мм

3 регулируемых выхода продукции.

Виброситы: сточных вод нет

Летучих химических элементов нет

Пыль технологическая 0,01% от объема переработки

Средства безопасности :

1. работа в средствах защиты глаз и органов дыхания обязательна

2. система принудительной вентиляции рекомендована

3. заземление элементов конструкции обязательно.

Обслуживающий персонал -1 человек.

27.

Сменные сита для вибросит

3 € /погонный метр

28.

Комплексная линия по переработки 2,5 тонн металлокордной резины в смену LU-YH-7

29.

Комплексная линия по переработки текстиле-кордной резины производительностью 1 тонна в смену LU-YH-5

30.

Станок-дробилка для нарезания безметаллокордных чипсов в крошку 15Х15 мм

31.

Станок для мойки мягких резин

32.

Щит электрический

(см. ниже руководство по эксплуатации)