Схема работы рамэкструдера Трубы и стержни из фторопласта   Агрегат для фторопластовых стержней и труб из Германии Из чего состоит рамэкструдер

ФТОРОПЛАСТОВАЯ  ЛИНИЯ, РАМЭКСТРУДЕР    Линия может состоять из сита, смесителя, пресса для таблетирования, пресса экструзионного, сушильной камеры, печи, устройства намоточного, механизма сопровождения, устройства для фиксации труб, кассет для хранения таблеток и системы измерения и регулирования температуры.    В состав линии не входят: система отсоса из сушильной камеры, местные отсосы. Агрегат для производства профильных изделий из фторопласта - 4. Инд. 593.625  Россия    Предназначен для переработки порошкообразных фторопластов и композиции на основе фторопласта-4  в профильные изделия — стержни, трубы. Диаметр изготавливаемых изделий , мм :                  труб - 15-100                  стержней - 6-60 Производительность , кг/ч , не менее - 4 Максимальное усилие, создаваемое экструзионным прессом, кН.(тн.)- 100(10) Максимальное усилие подъема дорна, кН.(тн.)- 80(8) Длина хода, мм., не менее:          Пуансона      180          Дорна             50 Скорость рабочего хода пуансона и дорна, м/с(мм/с)0,001-0,01 (1-10) Скорость холостого хода пуансона и дорна, м/с(мм/с)0,0115 (11,5) Количество зон обогрева спекательной камеры - 5 Максимальная температура зон спекательной камеры 400°С  Время разогрева , не более 2 час. Время работы вибропитателя, с    1….100 Частота вращения загрузочного устройства, мин -1 21,6±4,3 Длина отрезаемых профильных изделий, м   0,5…2,5 Объемный расход воды, м3/ч, не более - 0,2 Общая установленная мощность, кВт. - 12 , в том числе: Электродвигателей, кВт. - 4,57, Нагревателей, кВт. - 7,7  Габаритные размеры, мм., не более: 2500х2200х6225 Масса, не более - 1875 кг. Цена агрегата 2.100.000=00 рублей с НДС Цена инструмента ~ 300.000=00 рублей с НДС за один типоразмер. (Цена на март 2010г.) Срок изготовления – 7 месяцев.   Агрегат для производства профильных изделий из фторопласта – 4 и высокомолекулярного полиэтилена. Германия.      Вертикальный рам экструдер для изготовления бесконечных профилей, из фторопласта и др. материалов. Исходный материал - порошок. Он подаётся в нагретую экструзионную камеру, где уплотняется и формируется профиль.    Перерабатываемый материал: фторопласт-4 PTFE, Hostaflon, Teflon, Fluon и т.д., регенерат, UHMW-PE Ультравысокомолекулярный Niederdruckpolyethylen, Hostalen GUR, а также компаунды, полиимид и полиимидные компаунды, а также материалы натурального волокна как, например древесина с химическим наполнителями, а также все рамэкструдируемые пластмассы.   LCD дисплей. Скорости, давления и температуры в индивидуальных зонах непрерывно контролируются и поддерживаются. Данные по профилям можно хранить в памяти контроллера и повторно использовать.                                      На схеме слева из чего состоит агрегат:  1 Готовый продукт: Тонкостенные и толстостенные трубы, полные штабы, шерстяные профили и пустые профили, соответственно бесконечные. 2 Подача порошка: Тонкая дозировка с виброподачей. 3 Гидроцилиндр прессования 4 Гидроцилиндр подъёма 5 Устройство для уплотнения порошка 6 Экструзионная труба 7 Нагревательные элементы экструзионной трубы 8 Привод мешалки 9 Поршень

 

Характеристики и стоимость фторопластового пресса из Германии.(без инструмента)

 

Пресс-инструмент.

Марки сталей.

Экструзионная труба: С60 Сталь конструкционная углеродистая качественная - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Покрытая никелем.

Поршень: 16MnCr5 Сталь конструкционная легированная,  цементируемая. Российский аналог 18ХГ.

 

Стоимость инструмента очень ориентировочно:

·       Для производства стержней ~ 250.000 рублей с НДС за типоразмер

·       Для производства труб – 350.000=00 рублей с НДС за типоразмер

 

Фторопластовая поточная линия горизонтальная изготовления фторопластовых труб и стержней. Китай

 

   Сырье – фторопластовый (PTFE) порошок. Сначала делаются из порошка гранулы с помощью наборов грануляторов, включённых в первый экструдер. Затем на втором экструдере из гранул получают трубу или стержни. Формируют, тянут, отрезают, складируют.

 

Технические параметры

 

1.     Машина гранулирования в составе:

·  Одношнековый экструдер SJ-65

·  Головка гранулирующая с ножом

·  Коллектор

 

1.1 Мощность эл.двигателя: 37kw

1.2 L/D   1 : 28

1.3 Мощность нагревателей камеры: 11 кВт.

1.4 Скорость шнека : 33-130 об/мин

1.5 Материал камеры и шнека: 38CrMoAIA

1.6 Высота центра машины 1000 мм.

 

2. Одношнековый экструдер SJ-65

2.1 Мощность эл.двигателя: 37kw

2.2 L/D   1 : 28

2.3 Мощность нагревателей камеры: 11 кВт.

2.4 Скорость шнека : 33-130 об/мин

2.5 Материал камеры и шнека: 38CrMoAIA

2.6 Высота центра машины 1000 мм.

 

3. Вакуумная формирующая ёмкость

 

3.1  Мощность вакуумного насоса: 4 кВт.

3.2  Возможность движения вперёд назад: ±600 мм.

3.3  Возможность хода вверх – вниз : ±80 мм.

3.4  Возможность хода влево-вправо: ±60 мм.

3.5  Вакуумная  ёмкость длиной: 6 м.

 

4. Тянущее устройство

 

4.1. Мощность эл.двигателя: 3 кВт.

4.2. Перевозка способ:  гусеницы

4.3. Скорость: 0.2-10 м./мин.

4.4. Частотный преобразователь: 3,7 кВт.

 

5. Специальный Резак Профиля

 

5.1. Способ отрезки: пневматическое

5.2. Мощность: 2.2 кВт.

5.3. Материал Лезвия: сплав

 

6. Стеллаж для хранения длиной 6м.

 

 

Пресс-инструмент, как вариант:  труба 60х90 , стержень D=60 мм.

Цена линии без пресс-инструмента 2.470.000=00 рублей с НДС (март 2010) + стоимость пресс-инструмента (уточняется на момент заказа, т.к. возможны различные варианты размеров) + стоимость доставки из Питера до Вас.

 

Фторопластовый экструдер с предварительным формованием преформы в виде цилиндра.

Внутри цилиндра возможна вставка из другого компонента, например сажи.

Загрузка преформы в экструдер может производиться сверху с дальнейшим поворотом для получения готовой продукции  в горизонтальной плоскости.

Загрузка преформы в экструдер может производиться снизу для получения готовой продукции  в вертикальной плоскости.

 

Описание фторопластовых материалов.

PTFE – Политетрафлуорэтилен. Материал из семейства фторопластов. В России известен как Фторопласт-4. Разработан американской компанией DuPont и известен за рубежом под торговой маркой Тефлон. PTFE обладает уникальными физико-химическими свойствами. По своей химической стойкости превышает все известные синтетические материалы и благородные металлы. Не разрушается под влиянием щелочей, кислот, ГСМ и даже смеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов, фтором и трифторидом хлора. В высшей степени термо-, морозо- и атмосферостойкий, негорючий материал с высокой диэлектрической прочностью и ценным комплексом других физических свойств. Успешно применяется в качестве сухих смазок, так как является великолепным антифрикционный материал, с крайне низким коэффициентом трения скольжения.

Из PTFE изготавливают термостойкие и химически стойкие термоусаживаемые трубки для целей, определяемых свойствами материала. Диапазон рабочих температур: от - 60ºС до + 270ºС. Температура усадки: от +350ºС до +370ºС. Применяют термоусаживаемые трубки из фторопласта для изготовления лабораторного оборудования, прецизионных инструментов и приборов, работающих в неблагоприятных и агрессивных средах (в том числе в горюче-смазочных материалах), в авиакосмической отрасли, автомобильной, электротехнической и других областях промышленности. Трубки из PTFE как правило прозрачны и достаточно эластичны. Из минусов трубок PTFE необходимо отметить их высокую стоимость, как по причине стоимости самого материала, так и по причине технологической сложности их изготовления.

FEP — фторэтилен-пропилен (Фторопласт-4МБ), сополимер гексафлуорпропилена. FEP мягче, чем PTFE и плавится (размягчается) при +260-280°C. Он очень прозрачен и хорошо сопротивляется воздействию солнечного света. Химические и физические свойства сходны с PTFE, но FEP несколько проще поддается формованию. Имеет температуру плавления и рабочую температуру чуть меньшую, чем PTFE и FPA.

PFA — перфторалкокси (Форопласт-50) флуорполимер со свойствами, схожими с PTFE. Обладает прекрасной химической стойкостью, низким коэффициентом трения и другими характеристиками, как у PTFE. Температура плавления +300-315°C.

PEEK — Полиэфир-эфиркетон. Полукристаллический термопласт с экстраординарными механическими свойствами. Плавится при температуре около +350°C. Длительная рабочая температура составляет до +240°C. Имеет высокую стойкость к термической деградации. Стоек к органическим растворителям и влаге. Часто используется в подшипниках, помпах, компрессорных клапанах, в качестве кабельной изоляции. Является одним из немногих пластиков, подходящих для применения в глубоком вакууме. Полиэфир-эфиркетон используется в медицине в качестве биосовместимого пластика. Применяется при производстве имплантов и другого мед. оборудования. Часто используется при строительстве космических аппаратов из за хорошего соотношения отличной прочности и низкого веса.

Обладая хорошей химической стойкостью, тем не менее плохо противостоит минеральным кислотам: плавиковой, серной, азотной, соляной, бромной. Стоек к ацетону и многим органическим кислотам. Стоимость сырья PEEK от 40 до 100 евро за 1 кг.

ETFE — этилентетрафлуорэтилен (Фторопласт-40). Прозрачный пластик, очень прочный и химически инертный. Пропускает света чем стекло, при этом очень легкий. Используется в строительстве, например в качестве материала прозрачных крыш. Нетоксичен при горении. Имеет отличные электроизоляционные свойства. Используется во многих отраслях промышленности, в частности в химической индустрии, в качестве изоляции для проводки а транспорте и в авиации, ядерной промышленности. Способен выдерживать высокие температуры (150°C) и сильнейшую радиацию в течение долгого времени. Температура плавления около + 225-280°C.

PET – Полиэтилентерефталат. Сложный полиэфир терефталевой кислоты. Один из самых недорогих полимеров. В России известен под названием лавсан или полиэстер. Широко известный материал для производства пластиковых бутылок и другой тары, синтетических тканей и т.д. Имеет хорошую физическую и химическую стойкость, прочность. Из полиэстера изготавливают сверхтонкостенные термоусаживаемые трубки, которые поставляются в плоском виде. Трубки из PET применяются в качестве замены трубкам из жесткого поливинилхлорида в качестве защитного покрытия оборудования, для стягивания батарей гальванических элементов, аккумуляторов, конденсаторов, катушек индуктивности и т.д. Могут использоваться как замена слою краски при маркировке изделий. Диапазон рабочих температур: от - 40ºС до + 130ºС.

PA (Polyamide), (Nylon 11, Nylon 12, Nylon 6/6) - группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: "капрон", "найлон", "анид" и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто - литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды.

THV — Тройной сополимер тетрафторэтилена, гексафторпропилена и винилиденфторида. Наиболее гибкий полимер из серии фторполимеров, обладающий высочайшей оптической чистотой. Обладая стандартными для фторполимеров свойствами высокой химической стойкости, THV является идеальным выбором в различных сферах промышленности. Полимер негорюч, при этом легко поддается сварке.

PVDF – поливинилиден флуорид. Полимер из группы фторполимеров. За рубежом часто встречается под названием Kynar®, реже Hylar или Sygef. В России часто называется ПВДФ. Свойства PVDF во многом схожи со свойствами PTFE, и это не удивительно, так как оба полимера относятся к фторсодержащим. PVDF обладает исключительной химической инертностью и стойкостью к кислотам, щелочам, растворителям, горюче-смазочным материалам и другим агрессивным агентам. Хорошо сопротивляется горению, почти не выделяет дыма при нахождении в пламени. Обладает очень хорошей механической прочностью. Выдерживает высокие температуры до +175ºС, а некоторые его модификации даже до +190ºС. Эти значения конечно ниже, чем у PTFE, но существенно выше, чем у полиолефинов. Поливинилиден выпускается в виде листов, трубок, пленок и т.д. Трубки из PVDF на вид, как правило, прозрачные, полужесткие, не очень эластичные. Поливинилиден флуорид обладает отличными электроизоляционными свойствами, поэтому с успехом применяется для электрической изоляции компонентов лабораторного и прецизионного электрооборудования, датчиков и т.д. работающих в сложных условиях. Трубки из PVDF могут применяться в качестве путепроводов для активных химических реагентов в химической промышленности. PVDF используют при изготовлении литий-ионных батарей, полупроводников, в медицинском оборудовании. По сравнению с другими фторполимерами PVDF относительно дешев и проще поддается обработке, но все же его стоимость более высокая, чем у полиолефинов.

ECTFE, PE-CTFE, E-CTFE, E/CTFE (Фторопласт-30, сополимер этилена и трифторхлорэтилена, ПЭТФХЭ) Температура плавления +240°С.

Б/У РАМЭКСТРУДЕРЫ

КАЛАНДР ДЛЯ ФУМ ЛЕНТЫ

ДРУГИЕ ЭКСТРУДЕРЫ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

НА ГЛАВНУЮ  СТРАНИЦУ